一、施工準備
1. 技術準備
審核設計圖紙：明確地坪鋼筋網片的規格（如直徑、網孔尺寸）、鋪設位置、保護層厚度（通常為30mm）及坡度要求（如1%坡向地漏）。
計算工程量：根據地面尺寸切割鋼筋網片，確定拼接方式（如拼圖式拼接）。
技術交底：向施工人員說明施工流程、質量標準（如《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2012）及安全注意事項。
2. 材料準備
鋼筋網片：選用符合設計要求的定型焊接網（如A6@200×200、A8@150×150），需具備出廠合格證及復試報告。
輔助材料：混凝土塊（用于支墊鋼筋網片，保證保護層厚度）、綁扎絲（用于固定鋼筋交叉節點）、水泥（32.5礦渣硅酸鹽水泥）、砂子（中砂或粗砂，含泥量≤5%）、細石混凝土（如C30，坍落度160-180mm）。
3. 機具準備
土方工具：鏟車、小挖機（用于基層整平）。
鋼筋工具：切割機（切割地坪鋼筋網片）、電焊機（焊接網片邊緣）、綁扎鉤（綁扎鋼筋）。
混凝土工具：插入式振動棒、平板振搗器（振搗混凝土）、抹面機、壓光機（隨打隨抹光）、切縫機（切割伸縮縫）。
測量工具：經緯儀（放線定位）、水準儀（控制標高）、2m刮杠（找平）。
二、基面處理
清理基層：清除基層表面的浮灰、油漬、雜物（如石塊、木屑），用清水沖洗干凈，確保基層平整、堅實。
整平基層：按設計坡度（如1%）調整土面標高（如-2F地庫分水線處土面標高為-0.100），多余土方運至鄰近區域用于回填。
灑水濕潤：混凝土澆筑前24小時，對基層表面灑水濕潤，避免基層吸水過快導致混凝土空鼓。
三、放線定位
根據設計圖紙，用經緯儀在基層上彈出鋼筋網片的鋪設位置線（如-2F地庫分水線為R、N、K、G軸），確保鋼筋位置精準。
標記伸縮縫或分格縫位置（通常每隔6-8m設置一道），避免混凝土澆筑后開裂。
四、鋼筋網片加工與鋪設
1. 鋼筋網片加工
按地面尺寸切割鋼筋網片（用切割機），確保尺寸準確（如拼接時重疊長度符合規范）。
對鋼筋網片進行調直處理（用調直機），避免網片扭曲影響鋪設平整度。
2. 鋼筋網片鋪設
鋪設順序：從分水線向兩邊鋪設，確保網片與基層緊密接觸。
拼接要求：多塊網片拼接時，采用拼圖式圖案，橫向重疊長度≥300mm，縱向重疊長度≥500mm。
保護層厚度控制：用混凝土塊（尺寸50×50×30mm）支墊鋼筋網片，支墊間距1.5m，確保鋼筋網片與基層間的保護層厚度≥30mm。
臨時固定：用木方或專用卡具將網片臨時固定，避免鋪設時移位。
五、鋼筋網片固定
1. 綁扎固定
采用綁扎絲（22#或20#）綁扎鋼筋交叉節點，每節點綁扎3扣（中心及兩端），確保節點牢固。
搭接區域（如網片拼接處）的綁扎密度應增加，避免搭接處松動。
2. 焊接固定
對網片邊緣部位進行焊接（用電焊機），焊接長度≥30mm。
焊接時控制焊接溫度和時間（避免過熱導致鋼筋脆化），確保焊點均勻、牢固（如用新型焊網變壓器，提高焊接效率）。
六、混凝土澆筑前準備
檢查鋼筋位置：確認鋼筋網片位置符合設計要求（如偏移量≤10mm），保護層厚度達標。
設置伸縮縫：在設計位置安裝伸縮縫模板（如泡沫板），寬度≥20mm，深度貫穿混凝土層。
鋪設墊層：在基層上鋪設100厚C15混凝土墊層（或砂漿墊層），確保混凝土澆筑時基層平整。
七、混凝土澆筑與振搗
混凝土選擇：采用C30細石混凝土（石子粒徑5-20mm），坍落度控制在160-180mm。
澆筑順序：從一端向另一端連續澆筑，避免留施工縫（如必須留縫，需設置垂直縫）。
振搗密實：
先用插入式振動棒（移動間距≤1.5倍作用半徑）振搗邊、角部位，快插慢拔，確保混凝土填滿鋼筋網片間隙。
再用平板振搗器（從邊向中央移動，重疊1/3或10-20cm）振搗表面，使混凝土表面平整。
隨打隨抹光：用抹面機或壓光機將混凝土表面抹光，確保表面光滑、無蜂窩麻面。
八、后期養護與檢驗
養護：混凝土澆筑完成后12小時內，用塑料薄膜覆蓋并灑水養護（每天澆水3-4次），養護時間≥7天。
切縫：養護3天后，用切縫機切割分格縫（深度≥混凝土厚度的1/3，如100厚混凝土切30mm深），避免混凝土收縮開裂。
質量檢驗：
外觀檢查：混凝土表面無裂縫、空鼓、蜂窩麻面。
尺寸檢驗：鋼筋網片位置偏差≤10mm，保護層厚度偏差≤5mm（參考《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2012）。
強度檢驗：混凝土試塊抗壓強度≥設計強度（如C30）。
九、注意事項
避免損壞管線：鋪設鋼筋網片前，確認地下管線位置（如水電管），避免網片刺穿管線。
焊接安全：電焊機使用前檢查接地情況，操作人員佩戴絕緣手套，避免觸電。
成品保護：混凝土澆筑后24小時內禁止行人踩踏，7天內禁止車輛通行。
天氣影響：雨天禁止施工，避免雨水沖刷混凝土表面；高溫天氣施工時，需增加養護次數（如每2小時澆水1次）。
